Производство силикатного кирпича

Прибитюжье богато различными полезными ископаемыми. Почти повсеместно организована добыча различных строительных материалов, в том числе и глин. Далеко за пределами Воронежской области известны огнеупорные глины Латненского месторождения. В Аннинском районе Воронежской области к эксплуатируемым месторождениям легкоплавких глин и суглинков для производства кирпича и керамики относятся Мосоловское, Озерковское и Ярковское-2 месторождения. В советское время в поселке Анна на левом берегу Базарского пруда функционировал небольшой кирпичный завод, который частично удовлетворял потребности местных строительных организаций.

Кирпич — это популярный строительный материал. Чаще всего в строительстве используется кирпич, произведенный из глины, Также существуют альтернативные варианты, например, песчано-известковый (силикатный) кирпич. Купить стройматериалы этого типа можно вот тут, на сайте i-strela.ru.

Это строительные кирпичи, изготовленные из песка и извести в качестве сырья вместо глины. Содержание глины может быть лишь незначительным.

Они отличаются от обычных глиняных кирпичей не только составом, но и способом изготовления. Они, однако, похожи по форме и размеру на обычные виды кирпичей.

Особенности производства

Для изготовления такого вида кирпичей применяются:

• Песок. Он должен быть очищен от вредных примесей, таких как хлорид, оксиды железа, черные минералы и органические вещества. Песок образует около 90 процентов силикатных кирпичей.

• Известь. Ее содержание колеблется в пределах 8-12 процентов.

Гашеная известь, используемая для изготовления кирпича, имеет высокое содержание кальция и не должна содержать магний.

Помимо двух основных компонентов, желательно добавить немного глины (до четырех процентов) в мелкодисперсной форме. Также необходимо добавление пресной воды

Для придания необходимого цвета силикатным кирпичам могут быть добавлены красящие пигменты.

Среди этих пигментов обычно используются следующие;

• Оксиды железа для красного и коричневого цвета.
• Оксид хрома для зеленого цвета.
• Охра для желтого цвета.
• Технический углерод для серого и черного цвета.

После смешивания мелко измельченного сырья в нужной пропорции получают влажную смесь, добавляя 2-3 процента чистой воды.

Из этой влажной смеси отливают кирпичные блоки с помощью ротационного пресса. Диапазон применяемых давлений от 300-600 кг/см2.

Такое высокое давление приводит к сильному сжатию и высокой плотности силикатного кирпича. На этом этапе изделия уже практически полностью высыхают.

Автоклавирование. Формованные агрегаты помещают в автоклав (стальной цилиндр с закрытым концом, где нагрев осуществляется паром под давлением).

В автоклаве кирпич обрабатывается в течение 6-12 часов под давлением пара 8-16 кг/см 2.

Именно в автоклаве песок и известь вступают в химическую реакцию и образуют химическое соединение, кальций-силикат. Таков химический состав силикатного кирпича.

Вынутые из автоклава силикатные кирпичи готовы к использованию.